Paras materiaali poranterille: HSS, koboltti ja kovametalli verrattuna ostajille
KOTI / Uutiset / Paras materiaali poranterille: HSS, koboltti ja kovametalli verrattuna ostajille
Uutiskirje
URUS

Älä epäröi lähettää viestiä

+86-573-84611229

Paras materiaali poranterille: HSS, koboltti ja kovametalli verrattuna ostajille

Kolme toimittajaa antavat sinulle kolme erilaista vastausta parhaan materiaalin poranteriin: pikateräs, koboltti tai kovametalli. Kaikki kolme vastausta ovat oikeita, mutta jokainen on oikein vain kapeassa ehtojoukossa, työkappaleen laadussa, reiän halkaisijassa, koneessa ja tavoitemäärässä.

Tee ottelu väärin ja kustannukset näkyvät nopeasti. 6 mm:n HSS M2-terä, joka käy kuivana ruostumattomassa 304-teräksessä nopeudella 1400 rpm, tylsyy yleensä 15–25 reiän sisällä, kun taas sama vähähiilisen teräksen terä kestää satoja. Tuon ruostumattoman työpaikan siirtäminen M35-kobolttiterään moninkertaistaa työkalun käyttöiän noin kaksinkertaisella yksikköhinnalla, minkä vuoksi materiaalin valinta kuuluu hankintaan yhtä paljon kuin työkalusängylle.

Sovita terän materiaali ensin työkappaleen kovuuteen, toiseksi koneen jäykkyyteen ja kolmanneksi tuotantomäärään. Yksikköhinta on viimeinen.

Loput tästä oppaasta noudattavat tätä järjestystä, koska kolme materiaaliperhettä käyttäytyvät hyvin eri tavalla, kun lämpö, ​​hankaus ja isku joutuvat leikkaukseen.

Paras materiaali poranterille työkappaleittain: puu, metalli ja muuraus

Lyhyt vastaus: puu porataan korkeahiilisellä teräksellä tai HSS:llä, pehmeä teräs HSS M2:lla, ruostumaton ja seosteräs koboltilla M35 tai M42, suuret metallityöt kovametallilla ja betoni vain kovametallikärkisellä SDS-työkalulla.

Materiaali Lämpörajoitus Paras työkappaleen istuvuus Suhteellinen hinta
HSS M2, kirkas viimeistely 540-600 C Pehmeä teräs, alumiini, puu, muovit 1,0x
HSS M2 TiN-pinnoitteella 540-600 C Pelti, yleiskorjaus, huoltosarjat 1,2-1,5x
Koboltti M35 tai M42 600-650 C Ruostumaton 304 ja 316, seosteräs, titaani 2,0-2,8x
Kovametallikärkinen teräsrunko 800 C ja yli Betoni, tiili, lohko, hiomalevytavarat 3-5x
Kiinteä kovametalli 1000 C ja yli CNC-metallityöt, komposiitit, suuret volyymit 6-10x
Työkappaleen kovuus ratkaisee perheen. Ruostumaton teräs ja betoni eivät anna anteeksi pehmeää leikkuuterää, vaikka terää syötetään kuinka huolellisesti tahansa.

Puu: korkeahiilinen teräs satunnaisiin töihin, HSS tuotantoon

Tavalliset brad-point-puuterät ovat korkeahiilistä terästä ja HSS:tä, ja todellinen ero on toisto, ei terävyys. Hiiliteräs vie halpoja särmiä ja sopii kaappitöihin ja työmaapuusepäntöihin, joissa vähän käytetään muutaman kerran viikossa. HSS pitää tämän reunan hankaavien levytuotteiden, kuten MDF:n ja lastulevyn, läpi, joissa liimaviivat ja mineraalitäyteaine himmentää pehmeää terästä yhdellä työvuorolla. Kairaterät ja Forstner-terät noudattavat samaa sääntöä: hiiliteräs satunnaiseen syväporaukseen, HSS toistuvaan tuotantoon.

Standard Brad Point Wood Drill Bit for Accurate Wood Drilling Vakio Brad Point -puuporanterä tarkkaan puunporaukseen Tarkalla keskipisteellä ja pyöreällä varrella varustettu puuporanterä, joka soveltuu tarkkaan sijoitteluun ja vakioistukat yleiseen puunporaukseen. Näytä tuote →

Metalli: HSS M2 kevyelle teräkselle, koboltti ruostumattomalle teräkselle

Pehmeää terästä, alumiinia, messinkiä ja muovia porataan edullisimmin HSS M2:lla, yleensä 118 asteen pisteessä yleistöissä ja 135 asteen halkaisupisteessä, kun terän on pysyttävä näkyvässä keskipisteessä ilman kävelyä. Ruostumattomat 304 ja 316 kovettuvat tylsän reunan alla, joten työkalun on leikattava mieluummin kuin hierottava: koboltti M35 tai M42 halkaisukärjellä pitää reunan elossa tarpeeksi kauan reiän viimeistelyyn. Pilottipistegeometria auttaa kaarevissa ja ohuissa osissa. Kiinteä kovametalli pääsee sisään vain, kun tilavuus, jäykkyys ja jäähdytysnesteen säätö ovat paikoillaan.

Custom Split Point Metal Drill Bit for Quick-Change Chucks Mukautettu halkaistu metalliporanterä nopeasti vaihdettaviin istukkaisiin Metalliporanterä, jossa on jaetun pisteen geometria ja useita viimeistelyvaihtoehtoja, suunniteltu 1/4 tuuman pikaistukoihin, joiden halkaisija on 1,0–13,0 mm. Näytä tuote →

Muuraus ja betoni: Vain kovametallikärjet

Koboltti tai HSS ei kuulu betoniin. Vasaraporaus kohdistuu iskukuormitukseen ja mineraalihankaukseen samanaikaisesti, joten leikkuureuna on juotettava volframikarbidilla teräsrunkoon. SDS-plus kattaa noin 4-16 mm reiät tiilissä, lohkoissa ja vakiobetonissa, kun taas SDS-max kestää suurempia halkaisijoita ja raskaampaa raudoitustyötä. Kolmen leikkurin kovametallipää keskittyy nopeammin epätasaisille pinnoille ja vähentää kävelyä, joka pilaa reiän sijainnin karkealla seinällä.

Custom SDS-3-Cutter Carbide-Tipped Hammer Drill Bit for Masonry Mukautettu SDS-3-leikkurin kovametallikärkinen vasaraporanterä muuraukseen Kolmiteräisellä kovametallikärjellä ja karkaistu kromi-vanadiinirunkoinen muurausvasara, joka on tarkoitettu tiilien, betonin ja kiven poraamiseen useissa eri kokoluokissa. Näytä tuote →

Pistegeometria, huilujen määrä ja varren standardi vaikuttavat yhtä paljon kuin perusmateriaali, joten säilytä viite poranterätyypit ja niiden käyttötarkoitukset materiaalitietojesi vieressä, kun kirjoitat ostoselostetta.

Neljä olennaista faktaa, jotka houkuttelevat poranterän ostajia

Useimmat lainauksissa näkemämme määrittelyvirheet johtuvat neljästä väärinkäsityksestä siitä, mistä bitti oikeastaan koostuu.

  • Koboltti on seostettu teräkseen, ei pinnoitettu sen päälle. M35 sisältää noin 5 prosenttia kobolttia ja M42 noin 8 prosenttia liuotettuna HSS-matriisiin, minkä vuoksi kobolttipalat maksavat enemmän raaka-ainevaiheessa ennen koneistuksen alkamista.
  • Pinnoitteet ovat pintaan syviä. Titaaninitridikerros kulkee noin 1-4 mikronia ja vähentää kitkaa ja lastuhitsausta, mutta se ei nosta lämpötilaa, jossa alla oleva teräs alkaa pehmetä.
  • Musta oksidi on voiteluaineen pidättäjä. Se auttaa lastunpoistossa ja suojaa uria, mutta kirkasta pintaa vastaan ​​kulumisero on pieni.
  • Karbidin kovuus ei ole sitkeyttä. Kiinteä kovametalli kestää hankausta suurella nopeudella, mutta halkeilee kädessä pidettäessä, joten se kuuluu jäykiin koneisiin, joissa on ohjattu syöttö ja jäähdytysneste.
Määritelmä

Punainen kovuus on lämpötila, jossa leikkuureuna pehmenee ja lopettaa leikkaamisen puhtaasti. HSS M2 pitää reunansa noin 540-600 C:ssa, kobolttilaadut nostavat sen noin 600-650 C:een, ja kovametalli leikkaa jatkuvasti sen yli, mikä on koko syy, miksi koboltti ja karbidi ovat erillisinä hintatasoina.

Mitä materiaalin valinta vaikuttaa työkalun käyttöikään ja reikäkohtaiseen hintaan

304 ruostumattomassa teräksessä M35-koboltti palauttaa yleensä noin kolme kertaa enemmän reikiä kuin HSS M2, ja kovametallikärkinen geometria palautuu yli viisi kertaa, mikä riittää alentamaan reikäkohtaista hintaa, vaikka yksikköhinta on korkeampi.

Ohjeellinen työkalun käyttöikäindeksi, 6 mm:n reikä ruostumattomassa 304:ssä, HSS M2 -perusviiva = 100
Kirkas HSS M2 100
TiN-pinnoitettu HSS M2 150
Koboltti M35 300
Kovametallikärkinen 550
Kiinteä kovametalli 900
Indeksiarvot ovat suuntaa-antavia vaihteluväliä, jotka on vedetty tavallisista myymäläkohtaisista vertailuista; syöttö, nopeus, jäähdytysneste ja koneen jäykkyys siirtävät todellisia lukuja.

Aritmetiikka on suoraviivaista. 3,00 dollarin HSS M2 -terä, joka tuottaa 20 reikää, maksaa 0,15 dollaria per reikä. 7,50 dollarin kobolttiterä, joka tuottaa 60 reikää, maksaa 0,125 dollaria per reikä, ja se poistaa myös kaksi bitinvaihtoa käyttäjän vaihdosta. Kennossa, joka poraa 600 ruostumatonta reikää päivässä, tämä ero poistaa noin 20 työkalun vaihtoa joka päivä.

3x
Tyypillinen työkalun käyttöiän lisäys, koboltti M35 yli HSS M2 ruostumaton 304
2,5x
Koboltin yksikköhintapreemio kirkkaaseen HSS:ään verrattuna
0,125 dollaria
Hinta per reikä koboltilla 6 mm ruostumattomassa työssä
20
Bittien vaihdot vältetty 600 reiän tuotantovuoroa kohden

Kuinka määrittää paras materiaali poranterille ostotilauksessa

Poranterän spesifikaatio on täydellinen vain, kun siinä on nimetty työkappale, reikä, kone, odotettu käyttöikä ja tarkastusmenetelmä. Kaikki vähempi jättää materiaalin valinnan toimittajasi oletukseen.

  1. Nimeä työkappale: materiaaliluokka, kovuusalue HB tai HRC ja kerrokset pinotaanko vai porataanko erikseen.
  2. Määritä reikä: halkaisija, syvyyden ja halkaisijan suhde, toleranssiluokka ja pinnan viimeistelyvaatimus.
  3. Määritä prosessi: käsikäyttöinen tai CNC, kierroslukualue, syöttönopeus, jäähdytysneste ja istukan tai pidikkeen tyyppi.
  4. Aseta odotettu käyttöikä: reiät porraa kohti tai metrejä kohti porataan ennen teroitusta, mitattuna omasta materiaalistasi.
  5. Korjaa tarkastus: kovuustesti, kärjen valuminen, pinnoitteen paksuus, mittatarkastus ja pakkaustiedot, sovittu ennen näytteen allekirjoittamista.

Toimittajat, jotka rakentavat bittejä OEM-ohjelmia varten, ovat yleensä tervetulleita tähän yksityiskohtaisuuteen, koska se poistaa argumentit myöhemmin. Zhejiang URUS Tools Co., Ltd., joka valmistaa poranteriä, pihtejä ja käsityökalusarjoja Jiashanissa, Zhejiangissa Bison-tuotemerkillä, toimii puu-, metalli- ja muurauslinjoilla ISO9001:2015-sertifioinnilla, kansallisella korkean teknologian yritystunnuksella ja TUV Rheinland Buy -yrityksen yhteistyön laajasta testauslaboratoriosta. yleiskatsaus poranterät: tyypit, materiaalit ja valintatapa .

Hinta per kappale on ostomittari. Reiän hinta on tekninen mittari. Vain toinen heistä päättää jatkaako linja.

Usein kysytyt kysymykset: Poranterän materiaalikysymykset, joita ostajat kysyvät eniten

Onko koboltti aina parempi kuin HSS?

Ei. Koboltti ostaa kuumakovuutta ja kulutuskestävyyttä ja luopuu vastineeksi sitkeydestä kahdesta kolmeen kertaan yksikköhintaan. Puun, pehmeän teräksen, alumiinin ja yleisissä kunnossapitotöissä HSS M2 on taloudellisempi valinta. Koboltti ansaitsee palkkionsa, kun työkappale on ruostumatonta, seosterästä, jonka paksuus on yli 30 HRC, tai titaania tai kun reunan lämpötila on työkalun käyttöikää rajoittava tekijä.

Onko titaanilla päällystetty terä eri materiaalia?

Ei. Titaaninitridi on noin 1-4 mikronin pinnoite samalla HSS-substraatilla. Se alentaa kitkaa, parantaa lastun virtausta ja hidastaa kylkien kulumista, mutta pohjateräs määrittää silti kuinka paljon lämpöä reuna kestää ennen kuin se pehmenee.

Mikä on paras materiaali betonin poraamiseen?

Volframikarbidi. Betoni porataan iskulla, joten kärjen tulee olla juotettu kovametalliterä, joka on asennettu SDS-plus- tai SDS-max-varteen. HSS- ja kobolttireunat epäonnistuvat nopeasti vasaran ja mineraalihankauksen yhdistelmässä.

Miten ostajan tulisi vertailla poranterän tarjouksia?

Vertaa reiän hintaa kiinteällä työkappaleella, halkaisijalla ja nopeudella. Pyydä kovuustiedot, kärjen kulumisluvut, pinnoitteen paksuus ja omalla koneellasi testattu näyteerä ennen säiliötilauksen julkaisemista ja säilytä testitulos eritelmän liitteenä.

Paras materiaali poranterille on se, joka kestää tietyn työkappaleesi alhaisin kustannuksin viimeisteltyä reikää kohti, ja tämä vastaus ratkaistaan ​​ennen tilauksen tekemistä, ei ensimmäisen terän epäonnistumisen jälkeen.

Uutiset